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        安徽華金機械科技有限公司

        專業于模具制造

        常見問題

        模具爆裂的具體原因分析

        文字:[大][中][小] 2017-9-9    瀏覽次數:1969    

        沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而,由于沖壓工序不同,工作條件不同,影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素,并捉出相應的改善措施。

        以下是模具爆裂的具體原因:

           1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。

           2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。

           3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。

           4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。

           5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角。

           6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。

           7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。

           8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

           9.生產意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續生產。



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